Öka prestanda • Förläng livslängd • Minska borrkostnaderna
Ned-i-hålshammare (DTH) är kärnkomponenter inom gruvdrift, stenbrott, geoteknisk borrning och vattenbrunnsborrning. Korrekt underhåll avgör direkt deras penetrationshastighet, luftförbrukning och långsiktiga-tillförlitlighet. Den här guiden ger en komplett, praktisk,-beprövad DTH-hammarunderhållsmetod som ditt borrteam kan följa varje dag.
För att hjälpa läsarna att utforska relaterade system refererar den här guiden naturligtvis till olika DTH-hammarkategorier som t.exLågtrycks DTH hammare, Mediumtrycks DTH-hammare, ochHögtrycks DTH-hammare, samt den utökade artikeln"Hur man väljer rätt DTH-hammare."
Varför DTH Hammer Maintenance är viktigt
En väl-underhållen DTH-hammare kan:
Förbättra borreffektiviteten med 15–30 %
Minska kostnaden för bränsle och luftkompressor
Förläng hammarens livslängd med 40–60 %
Förhindra oplanerade driftstopp
Skydda borrrör, borrkronor och andra högvärdiga-komponenter
Om du använder olika hammartyper kan du även hänvisa till:
Daglig underhållsrutin (före borrning)
Före varje skift bör operatörer genomföra en systematisk inspektion:
2.1 Kontrollera lufttillförselsystemet
●Se till att kompressorn når det önskade arbetstrycket.
●Användare av-lågtryckshammare kan hänvisa till rekommenderade driftsområden här:Lågtrycks DTH hammare
●Kontrollera fukthalten i luften - för mycket vatten påskyndar rost och internt slitage.
2.2 Inspektera hammargängor och anslutningar
● Rengör alla API-trådar.
●Applicera gängfett jämnt.
●Kontrollera att underadaptern är ordentligt fastsatt.
2.3 Välj rätt bit
Bitval påverkar energiöverföringseffektiviteten.
Referera till:"Hur man väljer rätt DTH-hammare"
3. Underhåll under borrning
3.1 Håll hammaren väl-smord
DTH-system behöver kontinuerlig smörjning för att minska slitaget på rörliga komponenter som kolven och inre hylsor.
●Använd en pålitlig in-inoljar.
●Rekommenderas: 0,1–0,2 L bergborrolja per timme för låg-system.
3.2 Övervaka förändringar i penetrationshastigheten
Ett plötsligt fall i ROP (penetrationshastighet) indikerar vanligtvis:
●Sliten-bit
●Otillräcklig smörjning
●Fluktuationer i lufttrycket
● Intern kolvfriktion
4. Underhåll efter borrning
Kör luft genom hammaren i 15–20 sekunder med borrkronan upphöjd över hålets botten.
Torka av kolven, bitchucken, slithylsan och invändiga splines.
Ta bort lera, sand eller stenmaterial.
5. Periodiskt underhåll (var 300–500:e meter eller 40–60 timmar)
Vi erbjuder en mängd olika transmissionskomponenter
5.1 Fullständig demontering
Demontera hammaren helt:
- Kolv
- Bitshållarringar
- Bär ärmar
- Backventiler
- O-ringar
- Topp och botten sub
5.2 Inspektera slitageförhållandena
- Byt omedelbart om du observerar:
- Ytskåra på kolven
- Spricka på ärmarna
- Deformation av chuck
- Härdning eller tillplattning av O-ringar
- Överdrivet slitage runt bitsplines
6. Att välja rätt smörjmedel
Smörjning bestämmer direkt hammarens livslängd.
Rekommenderade bergborroljor:
ISO VG 100 / VG 150 (lågt tryck)
ISO VG 150 / VG 220 (medeltryck)
Syntetiska oljor med hög-viskositet för högt tryck
För mer teknisk vägledning, se artikeln:"Vad är en DTH-hammare och hur den fungerar?"
7. Lagring och långtidsskydd.-
När hammaren inte används:
Applicera rostskyddsolja
Täta båda ändarna med skyddslock
Förvara i torr miljö
Rotera lagrade komponenter varannan månad för att förhindra att de fastnar
8. Felsökning av vanliga problem
Hammaren startar inte
- Kontrollera lufttrycket
- Rengör backventilen
- Kontrollera att biten inte har fastnat
Långsam penetrationshastighet
- Sliten-bit
- Otillräcklig smörjning
- Luftläckage genom gängor
Överdriven luftförbrukning
- Invändigt ärmslitage
- Kolvtätningsfel
- Böjda eller slitna bitsplines
Slutsats
Att följa denna underhållsguide kommer att:
Maximera hammarens prestanda
Minska luft- och bränsleförbrukningen
Förhindra dyra stillestånd
Förläng livslängden på borrkronor, hammare och borrstänger
Lägre total borrkostnad per meter
Konsekvent underhåll är det mest kostnads-effektiva sättet att skydda din borrinvestering-särskilt när du använder hög-effektiva system somDminingwell låg-, medel- och hög-DTH-hammare.
